玻璃钢管道施工方法及注意

玻璃钢管道施工方法及注意

玻璃钢管道施工主要包含吊装沉放前的准备阶段和套管沉放固定阶段。准备阶段主要包括材料的准备和玻璃钢管的对接,其中对接的偏差直接影响桩基施工的质量。将加工好的内外玻璃钢管道段运送至现场后,先施工好胎膜场地,安装胎膜便于对接。根据每根桩的实际套管设计长度,采用碳纤维和高强度粘结胶补强技术进行内4道、外9道的缠绕工艺接长内外套管,保证黏结的同心度,防止变形,保证椭圆度符合要求,否则会直接影响桩身的垂直度,如发生严重的偏差将会导致内外套管无法顺利下放到位。

为了解决此难题,采用平行吊线等技术手段,在现场对管道进行了对接处理。经过测算,整个管道的对接后同心度偏差在2mm之内,保证了吊装过程中的顺利下管及内外套管的有定。套管沉放质量的好坏直接影响桩基的施工质量,关系到桩基试验的成败。通过对吊装、垂直下放的精度及难度,综合考虑各方面因素,决定采用先吊装沉放外套管至设计深度,再沉放内套管的沉放工序,沉放时严格遵守稳定导向、垂直下放、准确定位、减少桩侧土体的扰动的沉放原则。在桩基成孔时,先用外套管成孔所用的大直径钻具(本工程实例中外套管孔径为�1000mm(�1100mm)),钻进到设计深度后,将接头黏结强度达到设计吊装要求的玻璃钢外套管用2台设备抬吊后,使用1台起吊设备(35t履带吊)平稳行走至孔位且缓慢沉入孔内。

待外层玻璃钢管道沉放就位后,再更换内套管成孔所用的小直径钻具(本工程实例中内套管直径为�800mm(�900mm)),完成桩基最终成孔,按照同样的双抬吊原则吊放内套管于已沉放就位的外套管内,并且内套管的下端应嵌入外套管底部以下50cm的土层内,同时内套管的上端应较外套管口应高出300mm。300mm高差设定目的是作为桩基测试时内套管累计沉降所用,可完全保证内套管承载力测试时相对于外套管产生相对沉降,而外套管由于与内套管完全分离则可完全保持静止,避免了外套管如一旦同时产生垂直位移,则无形中增大了单桩承载力。

待内外套管沉放完成后,再吊放桩身的钢筋笼,应小心吊装和沉放钢筋笼,防止钢筋笼下放时冲击破坏玻璃钢管道。